"НА ЗАВАЛИНКЕ" делаем все сами

Вертикальный пресс

Конструкция вертикального пресса.

press

 

 

Склеивающий вертикальный пресс для сжатия заготовок из древесины – решение многих проблем в столярном деле.

В производстве  применяются различные конструкции пресса и их достаточно много, но так как тема моего блога связана только с изготовлением столярных изделий и  другими  работами по обработке древесины в домашней мастерской, то я сегодня расскажу о конструкции пресса, которая, на мой взгляд, является самой подходящей для наших условий.

Такая конструкция имеет ряд преимуществ:

  •  Не требует много места, так как крепится к стене.
  •  Создает одновременно вертикальное и горизонтальное давление на склеиваемые заготовки, что способствует равномерному распределению клея по всей склеиваемой поверхности.
  •  Предотвращает деформацию формы склеиваемой заготовки.
  •  Не ограничивается длина склеиваемой детали, так как пресс можно удлинить на любое расстояние.
  •  Ширина склеиваемых заготовок варьируется от 12 мм до 120 мм.

Подробнее о конструкции вертикального пресса

press1Как видно на фото, пресс состоит из отдельных  сжимающих блоков и от количества таких блоков зависит длина склеиваемой заготовки. Так вот, каждый такой блок работает автономно и они не связаны между собой в жесткую конструкцию.

Каждый такой блок крепится к направляющей  рейке, жестко зафиксированной к стене или перегородке в мастерской. Именно такое расположение пресса позволяет значительно экономить рабочую зону помещения.

Такой сжимающий блок состоит из четырех основных деталей: двух совершенно одинаковых вертикальных направляющих и двух узлов (нижний упорный и  верхний прижимающий).

 Направляющие

В сечении, представляют собой прямоугольную трубу с двумя ребрами жесткости на рабочей поверхности. На внешней, видимой стенке трубы,  имеются отверстия, сделанные на одинаковом расстоянии друг от друга, и служат для фиксации нижнего упорного узла на заданной высоте и верхнего прижимного узла.

Верхний прижимной узел с винтом находится постоянно в верхней части вертикальных направляющих. Характерно то, что все четыре детали (узла) блока не соединены между собой и очень легко отделяются друг от друга. Это создает дополнительный комфорт при работе с вертикальным прессом.

.Нижний упорный узел

Состоит из рабочей  площадки, на которую укладываются склеиваемые заготовки, двух рычагов соединенных с площадкой на противоположных ее сторонах с помощью шарнира. Свободные концы рычагов снабжены подвижным фиксатором с пружиной.

Screenshot_2

Верхний прижимной узел

Его конструкция аналогична нижнему узлу, но рабочая площадка представляет  собой конструкцию  гайки с винтом. Нижний конец винта снабжен упорным башмаком, через который усилие  от винта передается на сжимаемые заготовки, а на верхнем конце винта имеется маховик для вращения винта.

верхний узел

Высота направляющих блока равна 1000 мм, и как я уже говорил выше, верхней частью блок крепится к стене, а нижней частью просто опирается на пол. Я рассказал Вам о конструкции вертикального пресса, который изготавливает фирма «Hammer». Можно купить любое количество таких блоков, но их цены заставляют задуматься.

Лично я пошел по другому пути и взяв за основу конструкцию данного вертикального пресса решил сконструировать свою. Вот что у меня получилось.

Материалом для изготовления вертикальных направляющих я выбрал прямоугольный  металлический профиль, который дополнил  двумя уголками с полкой 30 мм. Уголок  закрепил к профилю на двух противоположных плоскостях профиля путем дуговой сварки, методом прихватки через 100 мм. Вместо квадратного профиля можно применить и швеллер малого размера, правда конструкция будет достаточно тяжелой, но простой в изготовлении.

На двух боковых плоскостях квадратного профиля сделал отверстия диаметром 10мм по всей длине через 100мм. В этих отверстиях будет фиксироваться, с помощью металлических  пальцев, упорный узел на заданной высоте.

wertikal

Стрелками голубого цвета показаны отверстия в которых фиксируются упорный и прижимной узлы, а стрелки красного цвета указывают на приваренные уголки к прямоугольному профилю.

Конструкция упорного (нижнего) узла почти не отличается от показанной выше за исключением одной детали. Верхние концы рычага имеют фиксатор с пружиной, а я упростил эту конструкцию и вместо фиксатора, в самом рычаге, сделал отверстие диаметром 10мм. При фиксации нижнего упорного узла на заданной высоте, просто совмещаю отверстия квадратного профиля с отверстием рычага упорного узла и вставляю металлический палец. Верхний прижимной узел изготовлен аналогичным способом. Винт для верхнего узла применил от тисков старого столярного верстака школьного типа. Вот и вся конструкция.

pres2

На этом рисунке Вы видите нижний упорный узел пресса, а верхний имеет точно такую же конструкцию, только в площадку вмонтирован прижимной винт с гайкой и устанавливается он естественно в противоположном направлении.

А сейчас я покажу Вам еще одну идею подобного пресса, которую предложил наш коллега по цеху.

clamp

Ну вот и все, что я хотел рассказать Вам в этой статье. Пожалуйста поделитесь своими мыслями, предложениями в разделе комментариев внизу этой странички.

Буду Вам очень признателен, если Вы расскажете о своих конструкциях или конструкциях других авторов. Могу разместить Ваши статьи о других самодельных приспособлениях  на своем блоге. Главное чтобы они были не промышленного изготовления. Идеи тоже принимаются.

Эти бесплатные  книги Вам могут пригодиться!

Screenshot_4Lico

 

 

 

 

 

 

 

 

P.S. Поделитесь пожалуйста вашим мнением внизу этой странички в комментариях.

 

 

Ранее в этой же рубрике:


К записи оставлено 13 коммент.

Из идей хорошо бы по вашему методу( особо не вникал- не было достаточно времени), где как понял я прессуя сверху , одновременно все зажимается и с боков, собирать пластины размером с дверь и толщиной 18-20мм, на манер фанеры из трех отдельных дощечек по всей плоскости (как бы двери) да еще и с проклейкой. Фанерные дощечки я надеюсь получать(5-10мм) из под рейсмусового станка. До встречи в новом году и до свидания!

С наступающим Новым годом, творческих успехов, здоровья и всего самого наилучшего.Спасибо Вам за Ваш блог за Ваши подарки лично мне они приносят очень много пользы и самое главное душевного спокойствия, потому что когда знаешь что можешь обратится за помощью либо узнать что то новое легко и уверенно себя чувствуешь. Спасибо Вам.

Мужики, спасибо Вам всем и до встречи в Новом году.

Евгений, благодарю за то, что делитесь драгоценным опытом. Пресс действительно легкий в изготовлении и похоже, что даст отличное качество в работе.

Андрей, это уже проверено.
Можете смело применят.

Евгений, спасибо за предоставленную обильно информацию. Постоянно сижу в интернете в поисках чего-нибудь новенького, в смысле столярничества, многое уже взял и кое что сделал для себя своими руками. И вот наконец опять нашел – это ваш блог. Спасибо. Вертикальное расположение пресса выглядит интересным и, наверное, удобным. У меня сделан такого же принципа из деревянного бруса и работаю с ним горизонтально. Неудобно вставлять заготовки. Спасибо.

Олег, я рад что моя информация Вам пригодилась.
Вертикальный пресс экономит рабочее место в мастерской.
Загружать его тоже нет проблем.
Спасибо за комментарий.
Заходите ещё.

Очень полезная информация. Спасибо вам огромное

Юрий, я рад.

Отличное решение для самостоятельного исполнения. Я бы дополнил конструкцию пресса, а именно полки уголков, которые будут соприкасаться с щитом жесткой футеровкой (из твердых пород древесины например) со снятой по длине по обоим краям фаской, чтобы и щит не заминало при больших усилиях сжатия, и возможных следов (окислы металла, ржа и т.д.) на щите не оставалось – все таки метал и дерево не совсем дружат. С уважением, Руслан.

Руслан, благодарю за активность. Вы сделали очень правильное дополнение.Совершенно с Вами согласен. Я уже использую подобное приспособление.Очень помогает склеивать мебельный щит.

Всё хорошо, но слишком сложно в изготовлении. У меня струбцина (вайма) на таком-же принципе, но гораздо проще в изготовлении и применении.
Плохо, что нет возможности с комментарием нельзя отправить фото.
Удачи!

Сергей, благодарен за комментарий!
Присылайте фото мне на почту, а если добавите описание по изготовлению, то будет просто великолепно.
Я опубликую Вашу конструкцию на сайте под Вашим авторством.
Дерзайте. Жду.
Вот моя почта: mr.eugen55@yandex.ru



Оставить комментарий или два

Яндекс.Метрика