"НА ЗАВАЛИНКЕ" делаем все сами

Чистовая обработка

Как изготовить одинаковые детали

как изготовить одинаковые деталиПосле изготовления заготовок из бруска или щитовых в размерах с  предварительным напуском  их необходимо обработать в размер по толщине или сечению. В домашних условиях эта операция выполнялась обычно с применением рубанков, фуганков и разметочного инструмента. Выполнение такой операции занимало достаточно длительное время, а качество детали можно было испортить очень даже легко без возможности  на исправление дефекта.

Еще сложнее обработать и изготовить  несколько одинаковых   деталей. Изделия, собранные из таких заготовок приходится шлифовать, снимать провесы и дорабатывать.

Можно добиться и лучших результатов при выполнении этих операций на станке или с применением электрического инструмента (рубанка), но даже в этом случае они бывают не всегда удовлетворительными.

Так вот чтобы изготовить  чистовые детали в размер по сечению и необходимо применять так называемые рейсмусовые станки. Станок устроен таким образом, что ножевой вал на нем расположен над обрабатываемой заготовкой и толщина детали определяется расстоянием между ножами и столом  станка, на котором и находится обрабатываемая заготовка. В результате готовая деталь приобретает заданные размеры по всей длине.

Сложная конструкция рейсмусовых станков позволяет применять их  только в промышленных производствах, так как они достаточно тяжелые  и дорогие. Домашним умельцам они практически не доступны. Правда есть и бытовые варианты упрощенной конструкции этих станков, но цены на данное оборудование не всегда приемлемы  каждому желающему, их приобрести.

Однако выход из этого проблемного  положения есть. В этой статье я и хочу подсказать своим читателям о некоторых приемах и способах рейсмусования.

Прежде всего, хочу рассказать Вам о тех экспериментах, которые были испробованы и не принесли необходимого результата. Просто не пытайтесь их применять, экономя свое время.

В частности, неудачным был эксперимент с применением пильного диска даже с напайками из твердого сплава. При работе, силы пиления и остатки опилок отжимают  пилу от заготовки. Необходимо применять режущий инструмент, позволяющий выброс образовавшихся опилок при пилении.

В качестве такого режущего инструмента была выбрана трехсторонняя дисковая фреза для обработки металла. Этот вид фрез имеют зубья, расположенные по периметру и обеим боковым сторонам. Как правило, такие фрезы имеют крупный зуб и большие  просветы между ними, а само тело фрезы прочное и устойчиво к вибрации.

Наладка станка и направляющей линейки осуществляется  достаточно быстро и просто. Обеспечить нормальную защиту можно с помощью верхнего ограждения фрезы, а обработка поверхности заготовки получается точно калиброванной в размер по сечению. Такой фрезой можно резать любую породу древесины  с легкостью и точностью без дополнительной шлифовки.

Еще один вариант режущего инструмента – фреза со сменными плоскими ножами, которая по конструкции напоминает обычный ножевой вал  фуговального станка,  в теле которого имеется отверстие для насадки на шпиндель.  Шпинделем в данном случае является удлиненная часть ножевого вала станка. В качестве опорного стола может служить уголок с размером полки 100мм. К каждой стороне уголка необходимо прикрепить с помощью болтов накладки из 10мм фанеры. Одна из них будет исполнять роль столешницы, а другая – направляющей линейки. Такой столик необходимо прикрепить к стенке станка таким образом, чтобы один конец уголка крепился болтом, исполняющим роль оси вращения, а второй – пластиной с винтом, напоминающим конструкцию струбцины. Не забываем и про ограждение фрезы. Сверху установим защитный колпак, а снизу – рейку из фанеры для ограничения вылета  зубьев за ее пределы до 5мм. Такая рейка будет исключать случайное  касание заготовки с фрезой и сделает обработку более безопасной.

как изготовить одинаковые детали

Настройка этой конструкции осуществляется следующим образом: на шпинделе станка закрепляется фреза, которая закрывается ограждением, прикрепляемым к корпусу станка; навешивается опорный стол на ориентировочном удалении от режущих кромок ножей фрезы; запускается станок и плавно подается обрабатываемая заготовка к режущему инструменту. После пробной обработки детали проверяется размер и при необходимости производится корректировка настройки положения стола.

Лучше всего производить настройку по уже готовой детали (шаблону), который ложится на рабочую поверхность стола и поднимают его до момента, когда деталь не окажется зажатой между столом и ножами фрезы.



Подача обрабатываемой детали на фрезу осуществляется очень аккуратно и плавно. Заготовка удерживается двумя руками при подаче ее на фрезу, при этом работающий должен находиться  сбоку от стола, чтобы в случае выброса заготовки назад не оказаться на ее пути.  По этой же причине нельзя обрабатывать короткие заготовки. Короткие заготовки можно нарезать из   длинных. В первую очередь обрабатывается широкая плоскость заготовки, а затем – узкая. Данная операция выполняется обычно партиями во избежание частой перенастройки станка.

как изготовить одинаковые деталиЕще один способ рейсмусования  и, кстати, наиболее безопасный – обработка шлифовальным барабаном. Барабан изготавливается из твердых пород древесины с примерными размерами: диаметр 80мм и длина  – 100мм. Барабан имеет осевое отверстие для установки на шпиндель станка. На поверхности барабана изготовлен паз в форме трапеции для прижимной планки. В планке имеются отверстия для прижимных винтов. Для использования этого метода в качестве рейсмусования лучше запастись несколькими барабанами одинакового размера для закрепления шкурок разной зернистости. Это ускорит сам процесс обработки. В этом случае лучше использовать шкурку с крупной зернистостью, которая обладает повышенными режущими свойствами и одновременно шлифует обрабатываемую поверхность. Отличительной чертой данного способа обработки является то, что за один проход шкуркой можно снять слой древесины не превышающий 1мм. Это необходимо учитывать при предварительной нарезке заготовок. И еще одна характерная деталь – по мере износа шкурки увеличивается ее величина  трения о заготовку, что приводит к необходимости снижения скорости подачи заготовки.

Наиболее удобно выполнять рейсмусовые операции фрезой со сменными ножами и барабаном на самодельном  станке с вертикальным расположением шпинделя. Конструкция такого станка достаточно поста. Корпус станка можно изготовить из уголка, а сверху в качестве рабочего стола установить металлическую плиту с отверстием по центру. Величина отверстия должна быть чуть больше самой большой применяемой фрезы. Под плитой, к корпусу станка крепится шпиндельный узел, который соединен с электродвигателем с помощью клинового ремня. Электродвигатель лучше использовать с числом оборотов равным 3000 в  мин. С помощью шкивов разного диаметра и клинового ремня необходимо довести число оборотов шпинделя до 5000 – 7000 об/мин.

как изготовить одинаковые детали

На станок необходимо установить две направляющих линейки, которые закрепляются как обычно на одном конце болтом в роли оси вращения, а на другом – подвижным зажимом в виде пластины со стопорным винтом. На фрезу устанавливается защита.

Используя фрезерный станок  можно выполнять рейсмусование и с применением упорного кольца и шаблона с прямолинейными кромками. В этом случае заготовка крепится на  шаблоне, а направляющее кольцо и фреза на шпинделе станка. Шаблон с заготовкой подается на фрезу и при скольжении шаблона по опорному кольцу фреза срезает с заготовки припуск. При обработке деталей разного сечения применяются закладки, которые устанавливаются между заготовкой и шаблоном.

как изготовить одинаковые деталиЕще один инструмент для рейсмусования, зарекомендовавший себя с наилучшей стороны это электрорубанок со специальной подставкой. Такая подставка позволяет применять рубанок в стационарном положении в двух позициях: при обычном строгании подошвой вверх и подошвой вниз  при рейсмусовании. Правда такая подставка позволяет обрабатывать  только легкие и небольшого сечения заготовки. Однако некоторых неудобств данной подставки можно избежать, если сконструировать и изготовить приспособление немного иной конструкции. Лучше  регулировать  по высоте не заготовку, а рубанок. В этом случае заготовка располагается на рабочем столе большой площади. В таком варианте обработки можно использовать более длинные и тяжелые заготовки.

как изготовить одинаковые детали

Данное приспособление  можно изготовить  из двух уголков с размером полки 40 или 50мм, четырех стоек из полосовой стали, прикрепленных к уголкам. Каждый уголок имеет два отверстия для крепления его на рабочем столе.  Одна  пара стоек имеет  отверстия под винты – оси, а другая – прорезные  пазы в виде дуги  для стопорных болтов. Между стойками расположена стальная площадка толщиной 2мм для установки рубанка. Площадка имеет окно для выхода ножей. К одной из пар стоек площадка крепится шарнирами, а к другой паре – кулисами, что позволяет осуществлять плавную и грубую регулировку площадки с рубанком по высоте.

Я думаю, что многим известен такой инструмент как ручная фрезерная машина, которую тоже можно использовать для выполнения рейсмусовых операций, но для этого необходимы некоторые специальные приспособления. Одним из них является фрезерный стол об устройстве, которого я уже рассказывал в предыдущей статье. Такой стол позволяет использовать машину дополнительно еще в двух положениях: при нижнем и верхнем расположении ее шпинделя. О дополнительных устройствах к фрезерному столу и поговорим.

К одной из кромок стола закреплена направляющая для каретки. О конструкции каретки будет информация в следующих статьях. В центре рабочего стола сверлятся 24 отверстия с нарезанием резьбы под болт М6 по диаметру окружности 80мм. Все они служат для крепления различных приспособлений для обработки заготовок. Эти отверстия одновременно могут исполнять роль своеобразного делительного устройства. Заготовку можно поворачивать вокруг оси через 15 градусов.

как изготовить одинаковые детали

Рабочий стол имеет и другие отверстия: для крепления фрезерной машины под столом, двух координатного стола (УДКС), стойки – штатива, пантографа и др. На плоскости стола имеется и отверстие для прохода фрезы, установки копировальной  втулки для работы по шаблону, а так же заглушки с тремя резьбовыми отверстиями М6. К заглушке можно крепить угловую поворотную плиту, тиски, палец – копир, используемый при торцевом фрезеровании. Обо всех этих приспособлениях я расскажу в следующей статье.

P.S. Уважаемый читатель! Как всегда, жду Ваши отзывы и пожелания, вопросы и критику внизу странички в комментариях. Не забывайте про кнопочки соцсетей и делитесь информацией с Вашими друзьями.



К записи оставлено 6 коммент.

Спасибо, интересно! А возможен вариант установки вместо барабана со шкуркой – электрорубанка боком? или подшипники не рассчитаны на такое безобразие?

Андрей, рубанок можете установить как угодно, главное определить что это Вам даст, какую именно операцию необходимо выполнить.
Дело в том, что барабан со шкуркой предназначен в большей степени для обработки торцевых поверхностей криволинейных заготовок и рубанком Вы этого не сделаете.
Если Вы хотите применить рубанок для рейсмусования, то опять же, идеальной обработки не получится.
Что касается подшипников – зависит от конструкции рубанка.Все профессиональное или близкое к этому, работает нормально.
Всякая “бытовуха” – …. .
Вот такой мой Вам ответ.
Андрей, рад общению.
Пишите еще.

Ну да, для рейсмусования думал.А идеального в природе вообще ничего нет:)) А так если с одной стороны рубанок, а с дугой стороны планка закрепленная и между ними прогонять заготовку то думаю будет неплохо теоретически:)) По идее то же что и фрезерование получается, только есть у рубанка + , можно регулировать глубину выборки одним движением руки;)

Андрей, да это должно получиться.
Делайте и присылайте результаты мне на почту.
Желательно фотку конструкции с кратким ее описанием.
Напишу о Вас статью и размещу на своем блоге, если не возражаете.
Такая информация может пригодится и другим.
Творите и удачи Вам.
Жду результатов.

Тут на ютубе нашел интересную модель станка! Главное все можно за полчаса сделать!

http://portall.zp.ua/video/rejjsmus-svoimi-rukami-bystro/id-3CwJzhyVa0R.html

А вот то что я хотел придумать :)) все уже изобретено!

http://www.stroitelstvo-domov.net/blog/rejsmus-iz-ruchnogo-elektrorubanka/



Оставить комментарий или два

Яндекс.Метрика