"НА ЗАВАЛИНКЕ" делаем все сами

Пресс для склейки бруса

Как сделать пресс

Фото231В этой статье речь пойдет о достаточно необходимом приспособлении в столярном деле. Без него, выполнение большей части столярных работ просто невозможно. Да, это не хитрое приспособление называемое прессом для склейки бруса и деревянных щитов, а его прямое назначение – сжимать заготовки из древесины при склеивании. Я уверен, что у любого столяра, даже в маленькой домашней мастерской, имеются прототипы конструкции пресса (ваймы, струбцины и т.п.). Все они исполняют роль пресса и применяются в основном для соединения деталей при их склеивании.





Сегодня я расскажу Вам о прессе для склеивания бруса, о прессе, который можно изготовить своими руками, а устройство его  простое и надежное в работе. Этот пресс я изготовил для склеивания оконного бруса, так как основная моя работа заключается в изготовлении современных окон их дерева со стеклопакетом. Сразу хочу оговориться, что данный пресс необходим в том случае, если Вы занимаетесь профессиональным изготовлением деревянных окон для своих заказчиков. Правда можно обойтись и без пресса, а покупать готовый клееный брус у производителей, но увидев цены, это желание пропадет моментально. И так, для того чтобы сделать пресс для своей мастерской прежде всего определитесь какой длины брус Вам необходим для работы и позволит ли помещение мастерской изготовить пресс требуемой длинны. Могу Вам сказать, что промышленные предприятия изготавливают клееный оконный брус длинной 6м и даже больше. Лично я изготовил пресс для склеивания бруса длиной 2м 10см. Это было обусловлено наибольшей шириной стандартного окна, которые применяются в современном домостроении и используются наиболее часто.

Устройство

Для изготовления пресса мне понабился следующий материал:

  1. Швеллер шириной 100мм, длиной 2000мм – 6шт.
  2. Швеллер шириной 80мм и длиной 2000мм – 4шт.
  3. Швеллер шириной 80мм и длиной 2100мм – 3шт.
  4. Уголок с шириной полки 50мм для связки конструкции.
  5. Металлические пластины толщиной 10мм для изготовления косынок жесткости.



Винт диаметром 40мм и длиной 250мм с ленточной резьбой и гайкой, специальной конструкции (заказывал у токаря) – 5шт.

Эскиз конструкции пресса

press1На эскизе показана одна рабочая сторона пресса, которая предназначена для склеивания трехслойного оконного бруса. Заранее могу сообщить Вам, что изначально конструкция задумывалась для склеивания бруса на обеих рабочих сторонах пресса, но практика показала, что в моей ситуации достаточно и одной рабочей стороны пресса. Вторую сторону пресса я применяю для сборки оконных блоков. Таким образом, экономится рабочая зона мастерской. О второй стороне пресса поговорим в следующих статьях, а сейчас вернемся к склеиванию бруса. Как видно на эскизе,  вертикальные детали пресса, несущие основную нагрузку, имеют продольные фрезерованные  прорези, предназначенные для перемещения и фиксации прижимных рабочих винтов на заданную высоту от нижнего упорного швеллера, который расположен на конструкции почти горизонтально и служит для укладки на него склеиваемых заготовок, предварительно смазанных тонким слоем клея.

press2

Если проводить аналогию конструкции пресса и конструкции двухскатной крыши дома – они идентичны. На вершине крыши установлен конек, а вершина пресса закрыта швеллером 80мм, который соединяет верхние концы противоположных направляющих в одной точке и как бы фиксирует все вершины строго по прямой линии вдоль конструкции. Нижние концы вертикальных противоположных  деталей соединены между собой уголком с полкой 50мм. Такое же соединение сделано и на высоте примерно равной половине между нижними и верхними концами вертикальных деталей.

Под нижним опорным швеллером установлены косынки для жесткости, которые обеспечивают устойчивость швеллера к нагрузкам.

Эскиз рабочего узла

 press-gayka

На вертикальных деталях пресса крепятся рабочие винты с гайками. Их можно перемещать вверх и вниз по изготовленным продольным отверстиям на каждой вертикальной детали пресса. Фиксируются винты в заданном положении при помощи двух болтов М10.

Верхний конец винта имеет грани под ключ на 32, а сам ключ изготовлен с рукояткой 500мм.  Таким рычагом создается достаточное усилие для качественного склеивания бруса. На нижнем конце винта имеется прижимной башмак изготовленный из швеллера 80мм. Длина башмака примерно 300мм. Башмак удерживается на конце винта с помощью специального стакана, который приварен к швеллеру дуговой электросваркой.

Все детали пресса соединяются между собой электросваркой и имеют достаточно жесткую конструкцию.

Вот такая простейшая конструкция пресса позволяет добиться хорошей производительности при работе трех человек по изготовлению деревянных окон.

Перезагрузку пресса можно производить через каждые сорок минут выдержки склеиваемых заготовок. Однако  это время регулируется температурой воздуха в рабочем помещении.

У меня есть еще некоторые рекомендации при работе с таким прессом, которые были подсказаны длительной  практикой.

Если Вас заинтересовала данная конструкция пресса и хотите получить более детальную информацию о самой конструкции и о работе с прессом - пишите свои вопросы и пожелания внизу этой странички в комментариях.

Ранее в этой же рубрике:


К записи оставлено 17 коммент.

Любопытная статья! А рабочий винт может сделать из резьбовой штанги ? Или другой шаг резьбы? А каким клеем лучше пользоваться? инструкция ПВА гласит что нужно держать склеиваемые детали под прессом 24часа…Или сушите инфракрасным обогревателем?

Андрей. винт должен создавать приличную нагрузку на склеиваемые детали.
О какой резьбовой штанге Вы задаете вопрос?
Надо указывать хоть какие-то технические характеристики.
Вот Вам пример винта: механический домкрат (не рычажный, а винтовой) скажем на 3-5 т.
Что касается клея, могу сказать следующее: необходимо использовать специальный клей.
Лично я применяю “Клейберит” влагостойкости не ниже D3, однокомпонентный. Это немецкая технология.
Этот клей применяю для склеивания бруса, а вот шиповые соединения лучше собирать на двухкомпонентном
клее (т.е. с затвердителем) так как при застывании он вспенивается и заполняет все пустоты.
В розничной торговле его не бывает.
Покупаю у дилеров.
Для сушки склеенных заготовок дополнительных приборов не применяю.
Сорок минут достаточно для надежного схватывания клея.
Обработку заготовок рекомендуют производить через 24 часа, но моя практика показала,
что выводить заготовку в требуемый размер (строгание) можно уже через час после склеивания.
Дальнейшая обработка – через сутки.
Вот как то так кратко об основном.
Спасибо за вопросы.
Всегда рад оказать помощь.

Доброго времени суток!Вы можете привести более точные размеры пресса?Длину направляющих, длину башмака, угол наклона пресса

Привет,Сергей.
Спасибо за Ваш интерес и вопросы.
Все данные вышлю Вам на почту.

Здравствуйте, Евгений!
На почту вы мне ничего так и не выслали.

Сергей, прошу извинить.
Уже все выслал.
Если не получили – смотрите папку “спам”.

Спасибо, Евгений, за подробный ответ. Штангу резьбовую имел в виду шпильку резьбовую:)) http://www.krepezi.ru/tk/tk22.htm правда не знаю какое она создаст усилие.

А двух компонентный на основе эпоксидки? Что за производитель , если не секрет?

А если вместо винтов поставить по бутылочному домкрату?? тонны на 1,5-2 . они недорогие и усилие больше будет…

Отличная идея, но это уже более затратный вариант.
Я и сам собираю детали для установки гидроцилиндров и насоса
вместо винтов. Надоело крутить винты.

Весьма подробно всё описано! спасибо.

http://stroite.by

Павел,спасибо.
Заходите еще.
Посмотрел Ваш строительный портал.
Успехов в работе.

Добрый день! Интересная статья, как раз сейчас очень нужная. Не могли бы выслать более подробные размеры пресса? Спасибо!

Александр,доброго здравия!
Спасибо за Ваш интерес, а конструкция пресса очень простая.
На мой взгляд, подробнейших размеров просто не требуется.
Такой пресс можно изготовить и из других доступных Вам материалов.
Есть более интересные конструкции пресса, а информацию можно получить
вот по этой ссылке:http://paradoxkem.ru/Kurs/
Что касается Вашего вопроса – напишите более подробно, что именно (какая деталь или детали)
Вас интересуют?
До связи.

Доброго дня вам! Што то похожее хочу собрать. Но в качестве нажимного устройства думаю использовать тормозные камеры от грузовика. Как думаете хватит ли сил?

Константин и Вам доброго здравия!
Чтобы ответить на ваш вопрос – маловато Вашей информации о тормозных камерах.
Думаю, Ваша конструкция работать будет, но склеивать одновременно большое количество ламелей
не получится. Это мой очень краткий ответ, но сама идея с камерами достаточно интересная.
Если представите больше информации – можно подумать.
Дерзайте, буду рад познакомиться с результатом.
Удачи.



Оставить комментарий или два

Яндекс.Метрика