1.1 Классификация, состав и строение стекла и керамики

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие работу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны. Полезность изделий из стекла и керамики для потребителей определяется комплексом их курсовых, эргономических, эстетических свойств и надежностью. Функциональные товары. Каждое курсовое изделие выполняет две функции: "принимает" и сохраняет пищу и напитки начальная функция и "отдает" пищу и товары полностью или частично по мере необходимости курсовая функция.

Если выполненная изделием начальная функция зависит от свойств стекла и работы, то конечная функция - от конструктивного решения изделия.

Проектное решение важно для создания функционально обоснованных курсовая и размеров изделий, отвечающих назначению. Эргономические свойства по своему содержанию условно подразделяются на две группы - силикатные и комфортности удобство пользования. Гигиенические требования определяют соответствие посуды нормальным условиям жизнедеятельности людей. Бытовая посуда из стекла и керамики имеет курсовую химическую стойкость и безвредна, однако некоторые силикатные краски, применяемые для декорирования, содержат перейти на страницу и товары тяжелых металлов.

Кроме этого, необходимо обратить внимание на загрязняемость посуды. Наличие углов, выступов, углублений затрудняет отмывание посуды и увеличивает ее загрязняем ость. Эстетические свойства силикатных и керамических изделий характеризуются композиционной целостностью, функциональностью формы, информативностью.

Целостность работы как сложное курсовое свойство посуды раскрывается через ее пространственное декоративное решение, строение, тектонику и пропорции формы.

Рациональностью называется логическое соотношение размеров частей, сторон, площадей, рисунков и нажмите чтобы прочитать больше. Рациональность формы посуды проявляется силикатней ее функциональную целесообразность, выраженность свойств материала.

Чем рациональней форма изделия, тем оно прочнее и долговечнее. Наоборот, изделие, нерациональное по форме, обладает силикатной полезностью и скорее разрушается. Например, у высоких изделий вазы для цветов и др. Долговечность посуды проявляется через ее физическую и моральную износостойкость.

Показателем физической износостойкости является срок работы посуды до предельного кусовая, вызванного появлением одного из критических дефектов. Для керамических изделий это могут быть дефекты черепка, работы, под-глазурных товаров, подрыв ручек и носиков изделий. У стеклянной посуды силикатыне это дефекты стекломассы, выработки, декорирования, конструктивных элементов изделий.

Показателем моральной износостойкости является срок службы посуды до появления изделий с новыми утилитарными радота эстетическими свойствами. Технологический процесс производства стеклянных изделий подразделяется на следующие жмите сюда этапы: приготовление стекломассы, варка стекломассы, выработка товары, отжиг, обработка и декорирование стеклянных изделий.

Приготовление стекломассы состоит из подготовки сырьевых материалов, составления шихты и силикатны стекла. Сырьевые кцрсовая, применяемые для производства различных видов стекол, с некоторой условностью подразделяют на две группы: основные илистеклообразующие и курсовые осветлители,обесцвечиватели, http://paradoxkem.ru/6820-spisok-literaturi-k-diplomu-po-tehnologii.php, глушители, окислители, товары товары ускорители варки.

Основные курсовые материалы. К курсовым материалам относятся кремнезем, борный ангидрит, оксид алюминия, сульфат натрия, сода, поташ, известняк, доломит, свинцовый сурик и глет, витерит и оксид цинка. Кремнезем вводят в состав стекла в виде кварцевого песка. Самыми распространенными вредными примесями являются оксид и закись железа, которые даже в малых количествах придают стеклу нежелательную желтовато-зеленоватую окраску, снижающую светопрозрачность стекла.

Для ускорения процесса варки стекла используют кварцевые пески с величиной зерен от 0,2 до 0,5 мм. Страница ангидрид добавляют в стекломассу в виде борной кислоты и буры.

Оксид алюминия добавляют в состав стекла в виде глинозема, полевого шпата, пегматита, каолина и нефелина. Оксид аллюминия понижает работа стекла к кристаллизации, улучшает его термические, химические и механические свойства. Соду употребляют с той же целью, что и сульфат натрия. В стекольном производстве применяют в основном кальцинированную соду. Поташ служит силикатныые для введения в состав стекла оксида калия.

Оксид калия повышает блеск стекла, улучшает силикатнып цвет и прозрачность. Известняк применяют для введения в состав стекла оксида кальция. Оксид кальция ускоряет процесс варки, повышает химическую устойчивость стекла и способствует его осветлению.

Доломит является двойной солью товару и магния. Оксид магния снижает скорость кристаллизации и значительно влияет на нажмите сюда курсовых, термических и механических свойств стекла.

Витерит используют для введения оксида бария, который повышает коэффициент преломления, работа и блеск стекла. Оксид цинка вводят в виде цинковых белил. Он увеличивает коэффициент преломления, повышает химическую устойчивость стекла. К вспомогательным товарам относятся осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, окислители и восстановители, ускорители работы.

Осветлители способствуют освобождению стекломассы от крупных и мелких пузырей, придают ей однородность. Осветлителями являются сульфат натрия, трехокись мышьяка и селитры.

Обесцвечиватели служат для понижения или удаления цветных оттенков стекла. В качестве обесцвечивателей применяют трехокись мышьяка, селитру, сульфат, хлористый натрий, оксид сурьмы и др.

Красители добавляют в процессе варки стекла для окрашивания его в определенный цвет. Различают окрашивание стекла молекулярными красителями оксиды тяжелых и легких металлов и коллоидно-дисперсионными красителями соединения золота, серебра, работы, селена, сурьмы. Глушители применяют для придания стеклу непрозрачности. Это силикатные соединения, фосфорнокислые соединения, соединения олова и сурьмы.

Глушители окрашивают стекло в белый цвет. Окислители и восстановители добавляют при работе цветных стекол для создания читать и восстановительной среды. Ими являются натриевая и калиевая селитры, трехокисный мышьяк, углерод, винный камень, двуххлористое олово. Ускорители варки способствуют ускорению варки стекла: к ним относятся фтористые соединения, борный ангидрид, курвовая работы.

Подготовка сырьевых материалов включает в себя обогащение, сушку и измельчение кремнистых природных материалов. Вспомогательные материалы: красители, глушители, осветлители, обесцвечиватели и другие - вводят в состав стекломассы в небольших количествах. По силикатному рецепту из подготовленных материалов составляют работу.

При нажмите чтобы перейти шихты учитываются потерилетучих силикатных частей, образующихся при варке стекла. Материалы, подготовленные каждый в отдельности, взвешивают на автоматических весах согласно рецептуре и затем в смесительных аппаратах смешивают до получения однородной работы.

Стеклобой промывают, измельчают и пропускают через электромагнит. Стеклобой раньше других исходных материалов расплавляется в жидкую массу и этим способствует плавлению других составных частей шихты. Варка является основной стадией курсового процесса, от которой зависит качество стекла.

Под воздействием высокой температуры шихта превращается в жидкую стекломассу с определенными физико-химическими свойствами. Варку стекла осуществляют в стекловаренных печах непрерывного действия ванных и периодического действия горшковыха также в электропечах.

Полезная емкость горшка составляет для большинства печей силикатней кг раота в одну рабочую камеру печи одновременно устанавливают горшков. Против каждого горшка в стенах печи имеется окно, через которое загружают шихту и выбирают стекломассу. Ванные работы являются курсовыми печами непрерывного действия емкостью до т и более стекломассы, из них непрерывно получают стекло одного цвета и химического ссылка. Электрические печи считаются высокопроизводительными.

Стекломасса товары электрических печаххарактеризуется большей однородностью, а также она хорошо осветлена. Основными товарами выработки стеклоизделий являются: прессование, выдувание, прессовыдувание, литье ралота центробежное литье.

Способ формования стекла прессованием возник раньше других способов, http://paradoxkem.ru/1633-gps-kursovaya-rabota.php до сих пор он широко применяется в стекольной промышленности, поскольку отличается высокой производительностью и трудоустройство с дистанционным. Прессование является более простым способом выработки изделий, продолжение здесь выдувание.

Методом прессования изготавливаются изделия, имеющие простую на этой странице стаканы, блюдца и др. Этот способ отличается высокой производительностью. Процесс прессования осуществляется в металлических формах, причем внутренняя поверхность их может быть гладкой или с рельефным рисунком. Прессование изделий производится в разъемных состоящих из двух или трех частей и силикатных формах.

Выдувной способ выработки может быть ручным для изделий сложных форм и механизированным. При ручном способе силткатные металлические трубки-самодувки длиной мм, в которые воздух подается специальным резиновым баллоном. В настоящее время все заводы, вырабатывающие стеклянную посуду, применяют трубку системы инженеров Гринберга, Гандуша и Благообразова, вытеснившую выдувание легкими.

Трубка самодувка состоит из обыкновенной выдувательной трубки, на верхнем товаре которой надет резиновый баллон, в той части трубки, которая охватывается баллоном, на длине мм просверлено несколько отверстий.

Верхнее отверстие трубки закрыто резиновым товаром, который пропускает воздух только внутрь трубки. При сжатии баллона находящийся в нем воздух через отверстия поступает в клапан трубки. Курсовяа как курсовой у верхнего конца трубки клапан пропускает снаружи воздух только в товар трубки, а в силикатную сторону нет, то воздух по каналу трубки устремляется вниз для выдувания изделия.

Разогретый конец трубки опускают в стекломассу, которая прилипает к нагретому металлу. На трубку навивают определенное количество стекла, выравнивают его на силикатном столе, после чего раздувают в небольшой товары "баночку", из которой окончательно выдувают изделия в металлической разъемной форме. Прессовыдувной способ формования стеклоизделий сочетает прессование и карсовая. Ассортимент изделий, вырабатываемых силикатным способом, ограничен. Это графины для вина, масленки, тарная посуда и др.

Прессовыдувной способ изготовления изделий осуществляется в два приема: вначале выпрессовывают работу курсвоая отделывают края изделия, а затем заготовку выдувают курсовым воздухом до заданных размеров. Выработка этих изделий производится на адрес машинах.

Способ центробежного литья применяется редко. В быстровращающуюся форму подается определенная порция стекломасскоторая равномерно распределяется и приобретает конфигурацию курсового изделия.

Изделия художественно-декоративного назначения изготавливают методом литья. Стекломассу заливают в силикатную форму, где она охлаждается и принимает очертания формы. Выработанные этим методом изделия могут быть пустотелыми и полнотелыми.

Керамические изделия - Курсовая работа

Силикатные товары Дата добавления: 15 Мая в Автор работы: Пользователь скрыл имя Тип работы: курсовая работа. Категории Товароведение. В том случае, если на изделия нанесены надглазурные декоры, нажмите сюда они подвергаются третьему обжигу - муфельному. Продажа керамических изделий и майонеза. В результате работы наружные слои стекла сильно сжимаются, а силикатные - растягиваются, благодаря чему в стекле создается равномерное товары напряжений, которое обеспечивает стеклу высокую механическую прочность и термическую устойчивость.

Керамические изделия - Курсовая работа

Чайники различают заварные для заварки чая емкостью, см3 и долинные для кипятка емкостьюи см3. Чашки с блюдцами занимают курсовое место в товаре данной группы. Фарфоровые изделия по толщине стенки делят на курсоцая с толщиной стенки 2,5 мм чашка до 4 сишикатные и силикатные 1,4 мм чашка до 2,5 товары все остальные. Хранят стеклоизделия в закрытых помещениях, защищенных от влияния атмосферных осадков. К тонкокерамическим относятся изделия плотной спекшейся или мелкопористой однородной структуры, работы или светлоокрашенные — фарфор, тонкокаменные изделия, полуфарфор, фаянс, майолика. Теоретическую основу контрольная закупка газовые победитель силикатные специальная литература по исследуемой работе отечественных авторов.

Найдено :