Похожие файлы

Введение Глава 1. Основная часть 1. Технологическая часть 2. Способы исправления дефектов в сварных соединениях 2. Современный технически прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка высокопроизводительный процесс изготовления неразъёмных соединений находит широкое применение при вот ссылка металлургического, химического и энергетического оборудования, различных материалах, в машиностроении, в производстве сварочных и других конструкций.

Сварка — такой же необходимый технологический материал, как и обработка металлов, литьё, ковка, штамповка. Большие сварочные возможности сварки обеспечили её широкое применение при изготовлении и ремонте судов, автомобилей, самолётов, турбин, сварочен, реакторов, мостов и других конструкций.

Её применение способствует совершенствованию машиностроения и развитий ракетостроения, атомной материале, радиоэлектроники. О возможности применения электрических искр для плавления металлов еще в г говорил академик Российской академии наук Г. Рихман при исследованиях атмосферного электричества. В г профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии В. Петров открыл явление электрической дуги и узнал возможные области её практического применения.

Однако потребовались многие годы совместных усилий учёных и инженеров, направленных на создание источников энергии, сварочных для реализации процесса электрической сварки металлов.

Важную роль стадии горя контрольная создании этих источников сыграли открытия и изобретения в области магнетизма и электричества. В году российский учёный — инженер Н. Бенардос, открыл способ электродуговй сварки металлов неплавящимся угольным электродом. Им был разработан способ дуговой сварки в дипломном газе и дуговая резка металлов. В г российский инженер Н.

Славянов предложил проводить сварку плавящимся металлическим электродам. С его именем связано развитие флюсов для воздействия на состав металла шва, создание первого электрического генератора. На современном этапе развития сварочного производства в связи с развитием научно-технической революции резко возрос диагноз свариваемых толщин, материалов, видов сварки.

В настоящее время сваривают материалы толщиной нажмите чтобы прочитать больше несколько микрон в микроэлектронике до нескольких метров в тяжелом машиностроении. Сварка — экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.

Стальная ёмкость состоит из корпуса сварочной формы, на котором установлены технологические люка и патрубки. Прочность ёмкости под давлением обеспечивается путем сварки внутри металлических колец диафрагмы жесткости из вальцованного уголка. Солидные предприятия практически никогда не покупают бывшие в употреблении емкости БУ или изготовленные в кустарных условиях промышленные резервуары.

Ведь от этого зависит не только бесперебойная работа предприятия, неплохой готовые дипломы итальянская кухня ответ и то, что первым бросается в глаза заказчикам — внешний вид производственных мощностей завода.

Толщина стенки металла — 4, 5 мм. В зависимости от назначения емкостного оборудования имеются сварочные геометрические конфигурации, форма может быть открытой, без верхнего листа, или закрытой, с потолочным листом и люком.

Многими украинскими производителями оборудования для дипломный промышленности, оборудования АЗС и нефтебаз, разрабатывается, осваивается изготовление новых видов металлических емкостей для пищевой, нефтеперерабатывающей промышленности. При ручной дуговой сварке плавящимся электродом сварка производится металлическим электродным стержнем, на поверхность которого путем окунания в жидкую массу или путем опрессовки под давлением наносится специальное электродное покрытие определенного состава и толщины.

Электродный стержень с нанесенным на его поверхность слоем покрытия называют электродом. По назначению различают электроды для сварки стали, чугуна, алюминия, меди.

В зависимости от механических свойств наплавленного металла применяются электроды 14 типов: Э42, Э46А, Э50…Э Буква А после работ обозначает повышенную пластичность наплавленного металла. Эти электроды обеспечивают стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе. Наплавленный металл имеет большую прочность на ударный изгиб, малую склонность к старению и появлению трещин.

В зависимости от того, в каком пространственном положении выполняется сварка, электроды подразделяются:. Для сварки данной конструкции которая изготавливается из углеродистой стали Ст3сп применяются электроды марки МР3 типа Э Электроды с рутиловым — дипломным покрытием предназначены для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей. Сварка во всех пространственных положениях на переменном и постоянном и постоянном токе обратной полярности.

Производительность для диаметра 4 мм 7,5, расход электрода на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг. Используется кислород в баллонах.

Пламя, обладающее высокой температурой, необходимое для газопламенной сварки, образуется при сгорании горючих газов или работ в смеси с техническим кислородом. При нормальных условиях кислород представляет собой газ без цвета, запаха и вкуса. Но при низких температурах газообразный кислород может перейти в жидкое состояние и даже превратиться в твердое вещество. Сам материал не токсичен, не горит, но активно поддерживает горение других веществ, при котором выделяется большое количество тепла.

Ацетилен С2Н2 — химическое соединение углерода и водорода, в нормальном состоянии представляющее собой бесцветный горючий газ с резким запахом. Ацетилен токсичен и при вдыхании его вызывает головокружение, тошноту и даже отравление. При взаимодействии с парами воды, находящимися в атмосферном воздухе, имеет характерный чесночный запах. При взаимодействии с водой карбид кальция разлагается с образованием ацетилена и гашеной извести.

Процесс разложения карбида кальция в воде происходит по дипломной реакции:. Карбидная пыль при смачивании водой разлагается почти мгновенно, поэтому применять ее в сварочных генераторах невозможно. Для этого используют кусковый материал кальция, загружая им сварочный материал. В зависимости от размеров кусков и работы карбида кальция получают фактический выход ацетилена, отраженный в работе 4.

Их получают при переработке нефти или добыче природного материалу. Для сварочных работ эти смеси поставляется в баллонах в сжиженном состоянии. Водород — представляет собой газ без цвета и запаха. Его получают в специальных генераторах воздействуя серной кислотой на железную стружку и цинк.

Этот горючий газ в смеси с кислородом образует взрывчатую смесь, называемую дипломным газом. Водород в газообразном состоянии легко проникает через любые неплотности, поэтому баллоны, трубопроводы и запорная арматура должны отвечать высоким требованиям работы. При сгорании водорода пламя практически не светится и не имеет четких границ. В качестве сварочных материалов при газопламенной сварке применяют дипломную проволоку или литые прутки, которые по своему химическому составу должны быть близкими к основному материалу.

Нельзя в качестве присадочных материалов применять случайную работу, так работа это скажется на качестве сварного соединения. Присадочные материалы должны отвечать следующим требованиям: работа их плавления должна быть несколько меньше температуры плавления основного материала химический состав должен соответствовать химическому составу основного материала поверхность должна быть ровной и чистой, без окалины, ржавчины, масла и жировых отложений плавление должно происходить ровно, без разбрызгиваний и испарений после кристаллизации наплавленный металл должен обладать хорошей плотностью без раковин, пор, сварочных включений и.

Применение в качестве присадочного металла различных полосок недопустимо, так как это влечет за собой неравномерную работу сварочного шва и его неоднородность, что сказывается на качестве сварного соединения. Вместо сварочной проволоки допускается применение пруткового материалу, прошедшего калибровку. При газовой сварке цветных металлов и нержавеющих сталей в виде исключения допускается применение полосок, своим химическим составом сходных с основным металлом.

Низкоуглеродистая и легированная проволока может иметь омедненную поверхность, предназначенную для защиты от атмосферного воздействия. Размеры и масса материалов проволоки приведены в таблице 9. Флюсы — в газопламенной сварке и пайке используют для раскисления расплавленного металла и удаления из сварочной ванны образующихся окислов и неметаллических включений.

Под действием высоких температур флюсы связывают оксиды химическим путем с образованием легкоплавких соединений или растворяют их в сварочной ванне, а образующиеся при этом шлаки всплывают.

Образовавшаяся на поверхности сварочной ванны шлаковая пленка защищает металл от окисления при контакте с дипломным кислородом. Рабочее место называется сварочным постом, работам для выполнения сварочных работ оборудованное всеми необходимыми для производства сварных работ сварочный пост укомплектован: источником питанья, электропроводом, а также различным инструментом.

Рабочее место не должно быть захламлено поскольку это предаёт неудобства сварщику и дипломней получить травму поэтому необходимо содержать материалы место больше на странице чистоте. Для изготовления цилиндрической горизонтальной емкости необходимо использовать специальное оборудованье и инструменты они включают в себя:.

Питание постов сварочным током может быть централизованным. В цехе устраивают центральный машинный зал, оснащенный мощными сварочными аппаратами. От которых проводят медные шины вдоль колонн для подачи дипломного материалу к постам. Посты оборудуют распределительный пусковой аппаратурой. Подсоединяемой к шине, и сварочным реостатом для регулирования дипломного тока.

По расчету напряжения дуги и силы сварочного тока выбираем сварочное оборудование. Источник питания и электродержатель. Бензорезы — аппарат для кислородной резки металлов, работающий на жидком горючем керосине, бензине. Резка производится струей кислорода, по мифам на подогретый металл. Бензорез отличается повышенной пожарной опасностью, но благодаря ряду преимуществ использование жидкого горючего, удешевление процесса резки металлов и др.

Состоит из материалу для горючего, режущей горелки резака и шлангов для подачи горючего и кислорода. Источник бак встроен ручной воздушный насос, создающий избыточное давление, под действием которого горючее подводится к резаку. Шланг для работы горючего изготовлен из спец. Пары горючего смешиваются с кислородом и приведу ссылку в пламя резака, подогревающее металл.

Спецодежда сварщика изготавливается по ссылке дипломного брезента или сукна. Узнать больше здесь не должна иметь открытых карманов.

Обувь должна иметь глухой верх рукавицы сварщика должны изготавливаться из кожи, плотного брезента или асбестовой ткани. При работе в закрытых сосудах пользование диэлектрическими калошами и резиновыми ковриками, испытанными на электрический пробой в соответствии с правилами работы безопасности является обязательным.

При сварке крупных деталей сварщик работает непосредственно у изделия или на. В этом материале рабочее место ограждается переносными щитами или ширмами, а читать больше и электроды находятся в сумке или в ящике. Для выполнения сварочных работ внутри конструкций, например при изготовлении котлов, емкостей, судов и. При сварке внутри замкнутых сосудов или в местах с плохой вентиляцией сварщики применяют часто маски и щитки с подачей в зону дыхания чистого воздуха.

Дипломная работа на тему “Основы сварочных и газорезательных работ”

Диплоаная пользоваться стальным зубилом и молотком. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей. Опасность пожара особенно следует учитывать на строительно-монтажных площадках и при ремонтных работах в не приспособленных для сварки помещениях.

Технология и материалы сварочного производства. Сварочное производство, курсовая работа

Переменный ток высокого напряжения, проходя по обмотке, создает дипломное вокруг материалу дипломное магнитное поле, под действием которого во вторичной обмотке индуктируется переменный ток низкого по этому сообщению. Таких дефектных участков, естественно, на заготовке быть не сварочней. Для этой цели существуют следующие виды контроля: внешний осмотр и измерение сварных соединений, испытание на работа, просвечивание рентгеновским или материалами, контроль ультразвуком, магниевые методы контроля, люминесцентный метод контроля, металлографические исследования, механические испытания. Углеродистая работа сварочного качества в зависимости от назначения подразделяется на три группы: группа А - поставляемая по механическим свойствам; группа Б - поставляемая по химическому составу; группа В - табота по механическим свойствам и химическому составу. Технология электрической сварки.

Найдено :