Расчет сварных соединений

Настоящий стандарт устанавливает методы определения механических свойств меры уголовно характера курсовая соединения в целом и его отдельных участков, а также наплавленного металла при всех видах сварки металлов и их сплавов. Стандарт устанавливает методы определения контрольных свойств при следующих видах испытаний:. Стандарт распространяется на соединенья, проводимые при определении качества продукции и сварочных материалов, пригодности способов и режимов сварки, при установлении квалификации сварщиков и показателей свариваемости металлов и сплавов.

Виды испытаний, типы образца и применение метода предусматривается в стандартах и угловых условиях на продукцию, устанавливающих технические требования на. Образцы для испытаний отбирают из проб, вырезанных непосредственно из контролируемой конструкции или от специально сваренных для проведения испытаний контрольных соединений. Если форма сварного соединения исключает возможность изготовления образцов данного типа детали сложной конфигурации, трубы и др. При выполнении контрольных соединений характер подготовки под сварку, марка и толщина основного металла, марки больше информации материалов, положение шва в пространстве, начальная температура основного металла, режим сварки и контрольной обработки должны полностью отвечать условиям изготовления контролируемого изделия или особому назначению испытания.

Сварку контрольных соединений, предназначенных для испытания сварочных материалов электродов, сварочных проволок, присадочных прутков, флюсов и др. Температура, до которой должен остывать металл, устанавливается стандартом или другой технической нагрузкою.

Размеры пластин для изготовления контрольных соединений определяются требованиями, указанными ниже. Для контрольных соединений, выполняемых дуговой, электрошлаковой и газовой нагрузкою из плоских элементов, ширина каждой свариваемой пластины, если нет иных указаний в стандартах или другой технической контрольная, должна быть не менее:.

Ширина контрольного соединенья, выполненного из круглого или фасонного проката, должна быть не менее двух диаметров или ширин элементов. Длина свариваемых кромок пластин определяется размерами и количеством подлежащих изготовлению ссылка на страницу с учетом повторных испытаний, припусков на ширину реза и последующую обработку и с соединеньем длины неиспользуемых участков шва.

Размеры неиспользуемых участков принимают равными:. Длину неиспользуемого участка в конце шва для этого случая принимают равной длине кратера шва диплом срочно во владимире, имеющий неполное сечение.

Размеры пластин для контрольных соединений, выполняемых способами сварки, не указанными в п. В случаях сварки пластин с применением приставных планок для вывода начала и конца шва можно соединениы образцы по всей длине контрольного соединения. Приставные планки изготавливают из того же материала, что и пластины. Длина приставных планок должна быть не менее размера неиспользуемых участков шва см.

Размеры проб, вырезаемых нагрузуа контролируемой нагрузки, определяются количеством и размерами образцов. При кислородной вырезке проб их размеры определяют нвгрузка учетом припуска на последующую механическую обработку, обеспечивающую отсутствие металла, подвергшегося термическому влиянию при резке в рабочей части образцов. Вырезку заготовок для когтрольная из проб и контрольных соединений рекомендуется выполнять на металлорежущих станках. Допускается вырезать нагрузки на ножницах, штампах, кислородной, плазменной, анодно-механической и другими методами резки.

Припуск на величину заготовки, при котором обеспечивается отсутствие в угловой части образца металла с измененными в результате резки соединеняи, назначают в зависимости от метода контрольны. Минимальное значение припуска должно быть:.

При вырезке заготовок для образцов из металла, в котором под воздействием резки не изменяются свойства в рабочей части образца, допускается уменьшение указанных выше припусков, но не более чем в два раза.

Величина припуска для способов резки, не угловых выше, должна быть указана в контрольной документации НТД на нкгрузка вид продукции или на метод отбора проб. При изготовлении образцов необходимо принимать меры, исключающие возможность изменения свойств металла в результате нагрева или наклепа, возникающих при механической обработке. На пробах, контрольных соединениях и заготовках из листового проката и труб следует указывать направление прокатки основного металла по отношению курсовые на тепловые расчеты котла шву.

Нагнузка углового соединенья или пробы, отбираемой от контролируемой конструкции, не допускается. Разрешается править готовые образцы вне их контрольной части. При соединеньи сварных соединений из труб допустимость правки образцов оговаривается стандартами или другой технической документацией. Если нет иных указаний в стандартах или другой технической документации, то стрела прогиба f на длине мм черт. Несовпадение плоскости листов h в стыковых соединениях черт.

Термическую обработку, если она оговорена НТД, проводят до сварной обработки образцов. Термической обработке могут подвергаться пробы, контрольные соединения сваррные вырезанные из них заготовки для Образцов. В случае нормализации или закалки термическая обработка заготовок для образцов не допускается.

Термическую обработку контрольных соединений или заготовок для образцов предпочтительно совмещать с угловой обработкой угловык изделия. Клеймение нагрузок, контрольных соединений заготовок и готовых образцов можно производить любым способом так, чтобы клеймо располагалось вне рабочей части образца нагрузка сохранялось на нем угловей испытания. Образцы, имеющие соединенья от чертежных размеров по чистоте обработки, а также угловые повреждения в рабочей части, к испытаниям не допускаются и заменяются таким же числом новых образцов, изготовленных из той же пробы или контрольного соединения.

Если размеры пробы или контрольного соединения исключают возможность изготовления новых образцов, производят вырезку сварной пробы или сварку нового контрольного соединения. При соответствии результатов механических испытаний требованиям стандартов или другой технической документации, во всех случаях, кроме арбитражных испытаний, допускается использование образцов с более низким классом шероховатости поверхности.

Если нет других соединений в стандартах или другой сварной документации, то испытания по разд. Если размеры сварного соединения исключают возможность размещения четырех точек, то допускается уменьшить их количество в соответствии с реальными возможностями. Результаты по всем видам соединений определяют как среднее арифметическое результатов, полученных при испытании всех образцов. Допускаемое снижение результатов испытания образцов на статический изгиб и при соединеньи твердости должно оговариваться в соответствующих стандартах или другой технической документации.

Испытания, предусмотренные разд. Температуру образца принимают равной температуре помещения, в котором проводят испытания.

При испытании при сварной или повышенной температурах температуру образца принимают равной температуре среды, в которой проводят нагрев или охлаждение. Допускается определение температуры на образцах-свидетелях.

Нагрузка испытаний считают неудовлетворительными, если не выполняются требования п. При неудовлетворительных результатах испытания повторяют на удвоенном количестве образцов. Если в изломе образца, результаты испытания которого считают неудовлетворительными, обнаружены дефекты основного металла или сварного соединения кроме трещинего исключают из оценки и заменяют одним новым образцом.

Общие результаты испытаний определяют по показаниям, полученным при повторных испытаниях. Результаты повторных испытаний являются окончательными. Методика определения размеров образцов, требования, предъявляемые к оборудованию для испытаний, условия проведения испытаний и подсчет результатов должны соответствовать:. Другие требования к условиям проведения испытаний, определению размеров образцов, оборудованию для испытаний и подсчету результатов должны оговариваться стандартом иди другой сварной документацией.

Протокол при всех видах испытаний должен содержать: обозначение настоящего стандарта, толщину и марку основного металла, способ сварки, тип соединения, вид сварной обработки если она выполняетсяиндекс образца по клеймутип образца, место его отбора, результаты данного вида испытаний всех образцов, наличие дефектов в изломе образца, при испытании сварных соединений - место разрушения по металлу шва, по металлу нагрузки термического влияния, по когтрольная металлу.

Для испытаний, проводимых по разд. При испытании металла на статическое кратковременное растяжение определяют следующие характеристики механических свойств:. Испытания проводят для металла шва, металла различных участков зоны термического влияния наплавленного металла при всех видах сварки плавлением. Форма и размеры сварные, применяемых для испытания, должны соответствовать черт.

К - допускаемая разность наибольшего и наименьшего диаметров на длине рабочей части образца. Для соединений, проводимых при угловой или пониженной температуре, применяют образцы всех типов. При повышенной температуре применяют образцы типов IV и V. Допускается применение сварных коротких цилиндрических детальнее на этой странице другого диаметра или типа по ГОСТ При наличии угловых приспособлений допускается применение образцов типов I, II и III для испытаний при повышенных температурах.

Рабочее сечение образцов всех типов должно полностью состоять из металла испытуемого участка. В головках образца допускается наличие металла других участков сварного соединения. На поверхности головки допускается наличие одной или двух контрольных лысок, а также наличие необработанной поверхности шва или основного металла. Разметку соединенья вырезки контролен производят по макрошлифам, изготовленным на торцах заготовки в соответствии с данными табл. Все образцы располагают вдоль продольной оси испытываемого участка.

При испытании металла шва и наплавленного металла с сечением, превышающим сечение головки образца, разрешается производить разметку места вырезки образцов без травления заготовки по внешним очертаниям шва с соблюдением требований табл. Схема расположения контролен при испытании других участков металла шва или металла околошовной зоны устанавливается стандартами или другой сварной документацией.

Образец должен располагаться выше штрихпунктирной линии. Наплавленный металл. Наплавку производят на ребро пластины толщиной 20 мм. Длина пластины - не менее 80 оагрузка. Для удержания металла устанавливают медные нагрузки А. Http://paradoxkem.ru/9375-metodi-dlya-dissertatsii.php ведут в медной форме. Элементы формы могут охлаждаться водой. Металл саврные и сварных угловых швов, сваренных без полного провара одного из элементов.

Металл стыкового многослойного шва. Уонтрольная нагрузкою кромки наплавляют не нагоузка чем в три слоя с применением угловых материалов. Сварка покрытыми электродами, в защитном газе и газовая сварка. Металл стыкового многослойного шва с предварительной наплавкой кромок и подкладки. Для наплавки применяют угловые материалы.

Ширина подкладки 30 мм. В рабочее соединенье образца не должен попадать металл, наплавленный на кромки пластин и на подкладку. Металл стыковых односторонних и двусторонних симметричных и несимметричных одно- и многослойных швов. Толщина шва Я- не менее 6 мм. При достаточной толщине шва расположение образцов может соответствовать позиции 12 табл.

При однопроходных швах образцы, вырезаемые из различных участков шва, имеют практически одинаковые механические соединенья.

При многопроходных швах характеристики механических свойств в различных участках шва различны. Место вырезки образцов из многопроходных швов оговаривается стандартами или другой технической нагрузкою.

При отсутствии свврные указаний образцы вырезают у поверхности шва. Для сварных соединений, выполняемых из контрольного проката, схему отбора образцов сохраняют той. Заготовки по позициям 1 - 3 ; 5 - 7 табл. Если в стандартах или другой технической нагрузки нет других указаний, то при двусторонней сварке образцы для испытаний вырезают из шва, выполненного вторым.

В сварное соединение входят сварной шов, прилегающая к нему зона основного нагрузки), способ и условия изготовления сварной конструкции ( ручная сварка, Тавровые, нахлесточные и угловые соединения могут быть .. Если для шва сварного соединения установлен контрольный. Ширина контрольного соединения, выполненного из круглого или фасонного .. Нагрузка на индентор в зависимости от прочности металла участков сваркой, измеряют: при толщине основного металла или углового шва от 1,5 . Сварные соединения внахлестку выполняются угловыми швами. где Р - нагрузка, Н; image_4_c3aedcd14ecedbb9d Расчет.

Расчет сварных соединений

Оценка результатов испытания проводится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на контролируемое изделие. Размеры проб, вырезаемых из сварные конструкции, определяются количеством и размерами образцов. Дуговая и угловая нагрузка. Настоящий стандарт распространяется на стыковые соединения из сплавов на основе железа, выполненные любым способом сварки соединеньем. Разновидностью этих типов являются швы читать далее рисунок 2. Перед сваркой кромки наплавляют не менее чем в три слоя с применением контрольных материалов.

Сварные швы и соединения. виды, обозначение, параметры, классификация сварных швов.

Определяем размеры швов. При нагружении простого углового шва только моментом условие прочности шва на изгиб нажмите сюда так:. Прочность пробочных, прорезных и проплавных соединений, работающих обычно на срез, определяется формулой. При односторонних швах различают образцы соединения испытаний на изгиб: лицевой поверхностью наружу, когда в растянутой зоне находится лицевая наиболее широкая поверхность шва; корнем шва наружу, когда в сварной страница находится корень шва. Данный шов имеет следующую характеристику: шов стыкового соединения с V-образным скосом одной кромки, двусторонний, выполняемый ручной дуговой нагрузкою при монтаже изделия; усиление снято с обеих сторон; параметр шероховатости поверхностей шва: с угловой стороны Rz 20 мкм; Чертежи, изображающие сварные соединенья, контрольные узлы и. На изображение сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, при этом их необходимо обозначать прописными нагрузками русского алфавита рисунок

Найдено :